我國是世界人口大國，理所當然也成為包裝印刷的大國。但是，自2008年的金融危機以后，我國不少地方的印刷企業不斷呈現減少趨勢，特別“長三角"、“珠三角"經濟區城市的中小型印刷企業總數，幾乎每年都有一些印刷企業倒閉。究其原因，除了市場不景氣導致印刷業務量供求嚴重失衡外，還有一個重要的原因，那就是因為印刷企業的核心競爭力，越來越不能適應市場發展的要求。其中，不乏有生產方式、生產工藝滯后的因素，也有材料性能不良的原因，造成生產效能和產品質量低下，生產物耗、能耗也大，生產成本高，這種現象的存在，有悖于國家提倡的低碳經濟、綠色生產、環境保護的政策和目標。所以，當下印刷行業只有遵循市場發展規律，向綠色印刷生產方式轉變，才能增強企業駕馭市場的能力。

1.包裝印刷綠色生產工藝的正確理解和認識

綠色代表著活力和生機，綠色象征著強盛的生命力，綠色是大自然中常見的顏色，綠色也是希望的象征，也許是緣于此故，綠色也成為國際環境保護組織協會標志的代表顏色。我想，綠色就是環保、健康、衛生、無公害、節能、省材的代名詞。那么，按照筆者的認識和理解，包裝印刷工藝的綠色生產應該就是利用新技術、新設備、新材料、新工藝、新方法以及新型的管理方式和手段，達到既能較好地利用和節約原材料，降低生產材料與能源消耗，促進生產效率和產品質量的同步提高，又能利于保護生態環境和減少環境污染，并較好地保障人體的健康。從這個意義上說，包裝印刷的綠色生產工藝是一個系統工程，其涉及面相當廣，不僅包含設備、廠房及相關配套設施的技術創新、改造和合理設計，而且也包括紙張、油墨、上光油、洗車水、橡皮布、膠輥、潤版液、助劑等印刷耗材性能及適應性的提高和拓展。此外，應用科學的方法和管理手段，對傳統的操作方法和生產工藝方式進行技術創新與改造，達到降低生產成本，提高生產效益和產品質量的目的，這也是實現綠色印刷工藝的重要途徑。所以，包裝印刷企業向綠色生產工藝方向轉變，重要的還是先要轉變生產經營和生產管理的觀念，改變傳統落后的生產方式和工藝，比如說，生產時需要預熱以及停機需要洗車的設備，安排成連班作業形式。還有高耗能的設備，可以采用避開用電高峰期進行生產，這樣可較好地實現合理利用能源，降低生產成本。

2.通過科學合理的設計實現綠色生產

筆者在多年的工作實踐中發現，科學合理地設計印刷版面，不僅可以減少生產材料的無畏浪費，而且可較好地提高生產效率和產品質量。比如說，有的彩色印刷產品，按專色印刷只需要輸出2塊或3塊印版，若按四色制版就得輸出4塊印版，平網結構的版面，疊色印刷出來的若干種顏色就分別相當于幾個專色的效果，況且疊色印刷的版面容易出現杠痕、花斑及色差等質量弊病，不合格品率也高。所以，對多色疊印的版面，若呈色出來的效果就是專色的效果，按專色進行制版和印刷，這樣既可節省版材，又利于印刷質量的控制。再如，若印刷材質薄又軟，印刷機的精度又不高，而客戶卻把印刷產品的版面設計成精密的套印結構，對此，要考慮把套印的版面設計成陷印結構，即把淺色的版面輪廓適當作微量的擴大或縮小，這樣若有出現套印不準情況，深色版面的邊緣就不容易出現露白缺陷，印刷不合格品率就會得到較好的控制。此外，采用柔印工藝的印刷產品，應考慮到柔性版版材柔軟，壓印過程中容易出現變形的特點，從提高印刷版面清晰度的技術角度考慮，印刷版面應盡量避免設計細小的線條、文字或圖案，以免因為糊版、臟版等質量問題的出現，造成印刷損耗加大。設計時，可將文字、線條版面設計大一些，既可使視覺上有醒目感，提高產品的使用效果，又能較好保證產品的印刷質量。

3.要注重選擇合適的原材料

①選擇合適的紙張和合適的印刷工藝。紙張是包裝印刷生產成本的主要組成部分，紙張的種類不同、質量等級的差異則是影響生產消耗和左右產品質量的主要因素。而根據產品的用途合理選擇相應的紙張種類和質量狀況，則是實現合理利用寶貴自然資源的重要措施。所以，按照商品的貴與賤，以及商品的特性和包裝保護的基本要求，選擇合適的紙張品種和質量等級進行印刷生產，是至關緊要的控制環節。筆者認為，要通過工藝技術的合理調整和控制，提高原紙的包裝質量效果，以避免過度包裝、豪華包裝造成的資源浪費。此外，要根據原紙的特性選擇相應的工藝，才能較好地提高產品的印刷質量。比如說，表面光亮、光澤性能不好的紙張或紙板，要是印刷吸墨量比較大的版面，若采用膠印工藝進行印刷，質量效果勢必不如人意，而根據印刷數量和版面的結構特性，酌情選用柔印、凹印或絲印工藝進行印刷，質量效果就會得到較好的兼顧，并且不合格品也會大大降低。

②選擇環保型的油墨進行印刷。油墨是影響產品印刷質量和生產消耗的主要材料之一，從綠色環保和維護可持續發展的生產工藝出發，油墨應具有無毒、無味，不含鉛、鉻、鎘、汞、砷、鋇、熒光等有害物質，以及其它有害溶劑等，因此，選用無有害物質或有害物質含量低于相關標準的油墨進行印刷，是印刷企業應有的社會責任。尤其是對于涉及食品包裝的印刷產品，一定要采用環保型的油墨進行印刷，由于水性油墨的稀釋劑是水和乙醇，屬于無毒性溶劑，安全相對系數較高，就可較好地避免包裝物上的油墨通過遷移等方式污染食品。所以，凹印或柔印工藝應選擇環保的水性油墨進行印刷。凸印、膠印還可用UV油墨進行印刷，其干燥速度快，可避免因為使用噴粉防粘而產生的污染問題。另外，膠印工藝還可以用大豆環保油墨印刷，因為它是采用大豆油來替代油墨中的礦物油，制成的豆油基油墨取代普通石油基油墨，可較好地避免對產品的污染。

4.通過對設備的技術改造實現節能降耗

①單面機瓦楞輥的更換實現節能降耗。瓦楞輥是生產包裝產品的重要部件，瓦楞紙板的楞高以及30cm長度單位內楞數和瓦楞的波形特點等，是影響瓦楞紙板強度的重要條件。瓦楞紙板的構造特點也決定著長度單位的瓦楞用紙率。而紙箱行業的競爭，就是要求在用料經濟的基礎上，生產出質量符合標準的紙箱。筆者對過去的一例瓦楞輥改造工藝效果，至今記憶猶新。有一臺單面機瓦楞輥的楞齒損壞厲害，于是在制作新瓦楞輥時，直接將瓦楞輥定制為：48齒/30cm；瓦輥輥楞齒高度2.9mm，比原來的楞齒數多了4個齒，而楞齒高度比原來減少0.2—0.3mm，但仍屬于標準范圍。這樣，這臺單面瓦楞機組在同等的生產工藝、環境、用紙質量條件下，進行工藝試驗分析，其結果表明，改造之前機器生產的瓦楞紙板的瓦楞層用紙多，但是，其質量卻還不如瓦楞層用紙量少的瓦楞紙板。即原來2m長的瓦楞紙只能成型1.385m長瓦楞紙板，換輥后的機器2m瓦楞紙可以成型1.405m長的瓦楞紙板。經過多次檢測和對比，機器改造后生產的瓦楞紙板的邊壓強度、粘合強度和平面抗壓強度值均比改造之前要高一點，不僅達到了節能降耗的生產目的，產品的質量也能夠達到要求。

②導爪式單面機改造為真空吸附結構。老式單面機的導爪板，使用到一定的程度后，會出現較大的磨損現象，使瓦楞紙不能準確定位在下瓦楞輥上進行涂膠和成型。另外，涂膠輥容易使導爪板兩側聚積粘合劑，所有這些都將影響均勻的涂膠和瓦楞的成型質量，容易出現粘合不良質量問題，原材料消耗也大。而采用真空吸附定位成型后的瓦楞紙板，可較好地消除導爪式結構因機械磨損而造成的定位不穩定弊病，使機器更容易實現正常的高速運行。將導爪式單面機改造成外罩式真空吸附方式，可有效地保證瓦楞紙板的加工質量，使瓦楞成型加工的消耗下降。外罩式真空吸附裝置還有一個顯著優點，當生產用紙幅面較小時，也能實現連續正常和穩定的高速運行生產。

③利用導熱油爐替代蒸汽鍋爐實現節能降耗。能源是影響紙箱生產成本的突出因素，導熱油爐可在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度，其供熱溫度一般在250℃～320℃之間，可以滿足紙箱生產的要求。它的主要優點是：在較寬的負荷范圍內，熱效率均能保持在優良水平，可實現穩定的加熱和精確的溫度。由于導熱油爐出口溫度誤差較小，并且具有可靠的運行控制和安全監測裝置，可較好地實現節能降耗。所以，利用導熱油爐取代傳統的蒸汽鍋爐，也是包裝印刷企業實現節能降耗，可以考慮的一個生產方式的轉變方向。

④通過加裝蒸汽及冷凝水回收系統實現節能降耗。紙箱生產線上可以通過加裝蒸汽及冷凝水回收系統，把生產線所產生的冷凝水及廢蒸汽，以活塞式氣缸壓縮的原理加壓后，把水汽混合物直接壓進鍋爐，使鍋爐用汽點及蒸汽回收機形成一個密閉的循環系統，從而達到極大限度節約能源的目的。這種蒸汽回收壓縮機采用了耐高溫、耐磨損新材料，具有無油耐磨特點。蒸汽回收機是采用高溫方式直接回收，熱效率高達60%左右，并可取消用汽設備的疏水閥。蒸汽回收壓縮機是由機械傳動系統帶動壓縮系統工作，將高溫汽水混合物加壓，使其達到并高出鍋爐運作時的壓力，并將其壓進鍋筒實現回收節約軟水和節約電、煤能源。

5.合理采用大幅面印刷實現降低生產成本

實際上，根據包裝印刷產品的特點，利用大幅面印刷機器的優勢，也是實現綠色印刷的選擇。而有的印刷工廠片面認為，大幅面的印刷機就是用于印刷長線的印刷產品，而沒有考慮到產品的結構，結果適得其反，不僅沒有提高生產效率和產品質量，反而生產消耗也大大增加。所以，大幅面的印刷機適合印刷紙箱產品和其他大規格的印刷產品。如果沒有考慮產品的特性和結構，只單方面考慮印刷數量大，就將需要模切的小規格紙盒、紙袋或其他需要裁切和沖切的小規格商標等產品，以及版面套印精密度比較高、材質又比較薄的產品，也統統拼成大幅面進行印刷，那么，這樣盲目的印刷工藝方法，不僅容易影響后道的模切、裁切或沖切的生產效率和質量，同時會造成原紙消耗的增加，甚至有可能造成部分版面的產品因為質量達不到標準要求而報廢。因此，筆者認為，大幅面的印刷機適用于印刷生產批量多，還應具備成品規格大，版面沒有精密套印的特點，以及采用較厚的紙張或紙板進行印刷的產品，才能極大限度地發揮設備的效能，降低印刷生產的成本。

綜上所述，包裝印刷產品向綠色生產工藝轉變，是大勢所趨。我們必須要有前瞻意識，從戰略的角度看待社會發展和進步對企業的影響和壓力，不斷轉變思想觀念和管理理念，注重從生產方式、生產工藝和生產管理等方面不斷進行創新，才能從根本上提高生產效率和產品質量，并且達到降低生產成本的目的，這才是每一個印刷企業極為迫切期望的目標。